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影响冲床质量的环节很多，因素也很多，不表示选好的配置就是好的冲床，所以，还要了解其产品加工制造以及装配工艺，如：机体铸件有无经过时效处理；电机座等关键零件的加工精度采用的工艺能否精度要求，以线轨与丝杠安装采用的工艺能否精度要求等等。
冲床加工需要设置好模具以便更好完成冲压生产，如果模具损坏会影响到生产质量，而且模具要是频繁更换磨损太快也会带来成本上的损失。为了能够更好节约成本，避免模具磨损太快的问题。我们在使用冲床时除了定期维护设备外，在使用期间也要做好检查再使用。
数控送料机材料跑偏不到位等故障解决方法
1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。 送料机放松不顺。检查模具内定位导销是否作用不良，放松时间不正确，偏心轴、放松轴失油卡死，按实际情况进行处理。
一定要到气动冲床厂家实地考察，看厂家的生产规模实力，去气动冲床装配区去看工人装配现场，这样能判断厂家是生产型企业。还可以进行试运行，仔细听200吨气动冲床所产生的噪音的大小，需要听气动冲床在作业过程中的声音是否正常，有条件的可以给气动冲床安装模具进行实际的操作，听听冲床加工声音是否正常。
送料系统通过触摸屏通过直线插补控制配合伺服驱动系统实现整个流程的自动上下料、定长移动、自动偏移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的控制系统，可靠地控制系统了设备运行的稳定、快速，在设备高速运行时依然能够定位的准确性。
目前，冲床自动送料机主要泛应用于公共设施、运动器材、电控恒板、电机、电、锁具、五金、电池铁板、建筑装饰板、汽车自行车配件、金家具、造统机械、属房设备等冷冲压加工行业，通俗的讲，自动冲床带式送料器的工作原理是将加工的板料故置在送料的工作面上，由回零基准定位夹紧，压机启动，板料、板料自动运行，将压料滑块压入模具，实现自动冲床冲压，产品在生产线上的工艺目标得以实现。原理过程是电机通过V带传动和单级齿轮传动带动曲柄，将一定量的薄钢板送入冲床的台面位置。
潍坊鑫博达自动化设备有限公司是潍坊较早研发生产冲床自动送料机，冲床自动送料器，自动上下料机械手，板材上下料机械手,数控冲床送料机，数控冲孔机，数控送料机，led冲孔字设备，板材自动上料机等产品的企业，研发、生产、销售数控冲床送料机及冲床周边设备，可根据各厂家的不同要求特殊设计，进行生产线改进，及自动化改造。
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