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目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
现在很多冲压企业还是存在着大量人工送料的问题，由于人工冲压危险性高，用人成本也在提高，越来越多的老板开始进行半自动化或全智能化进行冲压生产，冲床智能视觉送料机，又称视觉送料机或智能数控。
冲压送料机用于金属线圈、板材、棒材、颗粒材料、粉末材料、片材材料运输，产品也应用非常广泛！在当今社会，越来越多的行业将使用机械化输送机制造商介绍给料机可以连续输送，工作稳定，不损坏输送材料；操作简单，安全可靠，维护维护方便，维护管理成本低。冲孔给料机精度高，环保（环保），节省时间，大大降低劳动强度。
使用各个阶段的维护保养：
1.生产前：
检查交接记录，及时记录问题。加油时间、定量、定质，严格按照送料机润滑图规定。
为润滑系统畅通，检查电机和传动部件是否正常，生产前无异常，如果停机超过8小时，启动电机运行2-3分钟，无需卷绕材料。
2.生产中使用送料机：
定期检查设备各部件的运行情况和润滑系统的工作情况。如发现异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。送料机每个导轨表面和保护罩上严禁放置工具、工件、螺丝或杂物。
3.生产工作完成后：
清除导轨表面的铁屑和油渍，清除滚筒内的杂物，保持滚筒清洁。清除送料机周围的铁屑和杂物。
检查电气控制箱的电气部件。清理电箱内的垃圾，电箱内外无灰尘，确保风扇清洁，箱门无损坏。检查电气部件是否松动，接线端子是否松动，并保持线路编号清晰、完整。
清理电动机上的油污，保持电动机风扇盖正常。并检查蛇皮管是否脱落、断裂、油污、防水弯头是否完整。
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