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不需要画图，由设备自带高清晰工业摄像机自动扫描、自动排版，使排版更精密更简单，边角料利用率更高，降低了对操作工技能水平的要求，无需培训直接上岗。可以连续上料，冲压不停歇，冲压速度更快工作效率大大提高，对于眼子料、异形料这一类人工冲压效率较慢的材料，可以做到率高利用率。
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
现在很多冲压企业还是存在着大量人工送料的问题，由于人工冲压危险性高，用人成本也在提高，越来越多的老板开始进行半自动化或全智能化进行冲压生产，冲床智能视觉送料机，又称视觉送料机或智能数控。
使用各个阶段的维护保养：
1.生产前：
检查交接记录，及时记录问题。加油时间、定量、定质，严格按照送料机润滑图规定。
为润滑系统畅通，检查电机和传动部件是否正常，生产前无异常，如果停机超过8小时，启动电机运行2-3分钟，无需卷绕材料。
2.生产中使用送料机：
定期检查设备各部件的运行情况和润滑系统的工作情况。如发现异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。送料机每个导轨表面和保护罩上严禁放置工具、工件、螺丝或杂物。
3.生产工作完成后：
清除导轨表面的铁屑和油渍，清除滚筒内的杂物，保持滚筒清洁。清除送料机周围的铁屑和杂物。
检查电气控制箱的电气部件。清理电箱内的垃圾，电箱内外无灰尘，确保风扇清洁，箱门无损坏。检查电气部件是否松动，接线端子是否松动，并保持线路编号清晰、完整。
清理电动机上的油污，保持电动机风扇盖正常。并检查蛇皮管是否脱落、断裂、油污、防水弯头是否完整。
在使用过程中，由于放松过程中使用的动力来源是气压，通常与冲床连接，因此振动是不可避免的。由于振动，冲床进料器的相关定位螺钉往往会松动，影响整平进料精度。当材料偏离时，可以检查下滚轮是否压紧，如果压力不足，可以增加滚轮。
冲床自动关料机土要由两大部分组成，运 部分和运动执行部分。运控制部分负责工生的自动加 流程，运动控制部分包话，工控机，远动制卡，爆像头，数控软件。运动执行部分负责将工件移动到合适的位置。运动执行部分包括，伺服电机，丝杠，减速机，胶辊等.
