产品别名 |
数控送料机 |
面向地区 |
全国 |
如今的送料机大部份运用的工业电脑数控系统，操作愈加灵敏，一起可接受AutoCAD图形的主动变换加工程序，自带模具办理，可完成板材动重定位，而且选用一键式操作办法、断点加工、计件显现、模仿显现、加工轨迹显现以及设备空转检查。
一套加工机台（冲床、剪板机）不可能只采用一种加工工艺，通常采用多种加工工艺生产多种产品，这时送料步距就会出现多种，选择送料机时所需的大进料步距。只有知道大进料步距，才能真正地选择出合适、准确的进料机型，以小的投入满足各种加工工艺的需要。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决： 1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。 4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。 5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。
数控送料机的性能特点：与普通冲床相配套使用，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、设备空运行诊断等功能；控制系统采用伺服数控系统，操作灵活方便； 设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；主要应用于孔的种类不多的钣金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、模具寿命等控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、防油、防水、防污染；
不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位准确度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关，定位速度对定位准确度影响很大。这是因为定位速度不同时，应该耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小数控送料机的定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
直流伺服系统虽有优良的调速性能, 但由于其在结构上采用了易磨损的电刷和换向器, 一方面需要经常维护,另外,由于换向火花,使电动机的高转速受到了限制;另一方面, 直流电动机结构复杂、制造困难、材料消耗大,因此制造成本较高。
