数控冲床送料机使用寿命的长短,是和用户对该设备的维护和保养有很大关系的。用户使用数控冲床送料机一定要由受过训练的人员进行操作,有专人进行保养以及维护。1、数控冲床送料机机床和机床零部件进行定期的检查,看下机床紧固件的螺丝是不是紧固,如果螺丝在运动中松动,马上紧固。每天还要对机床上的铁削和废料进行清理。 2、数控冲床送料机的导轨和丝杠要经常加润滑油,加润滑油的目的是为了减少摩擦阻力和摩擦磨损,降低数控送料机运动时的温度,起一个保护作用。3、数控冲床送料机使用一定时间后,机床精度出现问题有可能是丝杠发生串动间隙,这个时候可以把电机座的压盖拆下,垫上0.2mm的紫铜片,这样会好很多。还有就是检查下电机与丝杆间的联轴器情况及橡胶弹片是否破损,这对数控冲床送料机的精度也是有影响的,如有破损即时更换。
目前数控冲床送料机主轴轴承的配置形式主要有三种形式。
(1)前支承采用双列短圆柱液子轴承和双列60。角接触球轴承组合。后支承采用对角接触球轴承。此配置形式可大幅度提高主轴的综合刚度,可以满足强力切削的要求,现普遍应用于各类机床的主轴中。
(2)采用双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能,但承载能力小,因而只造用于高速、轻载和精良的数控冲床送料机主轴中。在加工中心的主轴中,为了提高承载能力,有时应用3个四角接触球轴承组合的前支承,并用隔套实现预紧。
(3)采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较大的动载荷,安装与调整性能好,但是这种轴承配置方式限制了主轴的高转速和精度,所以仅适用于中等精度、低速与重载的数控冲床送料机主轴。
高速切削机床是实现高速切削的前提,而高速主轴部件又是高速切削机床重要的部件。因此,高速主轴部件要求有精良机床那样高的精度和刚度。为此,主轴零件应准确制造并且动平衡性能良好,还应精心设计主轴驱动、冷却、支承、润滑、刀具夹紧和耸全等方面。
金属结构的托辊在送料机运行过程中高速运转,其失效形式是轴承损坏。轴承损坏先表现为轴承滚动体脱落,轴承内外圈之间的运行形式由滚动摩擦转化为滑动摩擦。其次是轴承外圈脱落,由于轴承外圈与轴承孔之间为过渡配合,内圈与托辊轴之间为过盈配合,加之外圈高速运转,使外圈比内圈先脱落。外圈脱落后,托辊筒体轴承孔与轴承内圈之间的相对滑动速度进一步提高,大量的摩擦热传导至托辊筒体表层,使托辊表层温度高达700多℃,呈暗红色。在输送机运行过程中,这种烧红的托辊对输送带的加热点是不断改变的,不足以引燃输送带。而输送带停止运行后,与烧红的托辊接触,极易被引燃。
生产制造过程中,数控冲床送料机导轨的平行度、丝杠的传动精度直接影响步冲的准确度,因此机械装配非常重要。其次,控制软件的技术以及电器、电机选型也是很重要的。现阶段,数控冲床送料机驱动一般选择步进电机和伺服电机为主。相比之下,伺服电机传动精度就更高一些,后,数控冲床送料机在安装过程中,与模具的垂直度、平行度也是产品加工质量的重大因素。
根据不同的工作情况,数控冲床送料机中联轴器具备以下性能:
一、可移性:联轴器的可移性是指补偿两个回转机件相对位移的能力。被连接的机件由于在制造中肯定难免会有误差,同时,在安装和装配的过程中,也会存在安装装配误差,而在设备运转中的温度变化、以及工件以及自身负荷的情况下,等等这些情况都会使两个回转机件发生位移,联轴器可以补偿这些累积误差。
二、缓冲性:对于经常负载起动或者工作载荷变化的场合,联轴器需要具有缓冲、减振作用的弹性元件,以保护数控设备不受损伤。